Выводы и основные результаты работы.

Анализ генезиса Гуммиарабика и образования его водных растворов позволил уточнить как фракционный состав, так и основные физико-химические свойства растворов.

Термодинамическая устойчивость и кинетическая стабильность эмульсий зависит, при прочих равных условиях, от времени гомогенизации. Экспериментально определено оптимальное время гомогенизации и получены стабильные , тонкодисперсные водные эмульсии с минимальной удельной поверхностью частиц. Полученные данные использованы при разработке технологии и аппаратурного оформления процессов гомогенизации водных растворов Гуммиарабика.

Дана оценка морфологической структуре и дисперсному составу частиц Гуммиарабика в зоне образования факела в сушильной камере. Размер наиболее крупных частиц ароматизаторов, инкапсулированных Гуммиарабиком, достигал нескольких десятков микрон.. Нарушение целостности мембранной структуры приводит к потере ее антиоксидантных свойств. Проанализированы данные по термической деградации Гуммиарабика, определены кинетические параметры процесса дегидратации и прочностные показатели пленок Гуммиарабика. Полученные данные позволяют уточнить время пребывания частиц в распылительной сушилке .

.

Основные результаты

1. Экспериментально определено время гомогенизации и получены стабильные, тонкодисперсные водные эмульсии с минимальной удельной поверхностью частиц. Полученные данные использованы при разработке технологии и аппаратурного оформления процессов гомогенизации водных растворов Гуммиарабика на фабрике Бейсон-Бридж.

2. Определены кинетические параметры процесса дегидратации и прочностные показатели пленок Гуммиарабика. Полученные данные позволяют уточнить время пребывания частиц в распылительной сушилке.

3. Разработан акустический способ удаления осадка Гуммиарабика из сушильной камеры.

4 Разработана математическая модель процесса образования слоя осадка Гуммиарабика , уточнен алгоритм расчета процесса сушки при использовании звуковых колебаний, а также разработан технологический регламент на очистку сушильной камеры.

5. Определены оптимальные условия сушки при минимальных энергозатратах на удаление осадка и усовершенствована автоматизированная система управления процессом распылительной сушки.